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中韩石化节能减排用数据说话

发布时间:2018/8/3 10:47:32  点击次数:1289
本文标签:中韩石化,节能减排
  近日召开的湖北省县域经济工作会上播放了一部电视专题片。专题片显示,中韩(武汉)石油化工有限公司2013年建成投产80万吨乙烯,2017年主要污染物COD(化学需氧量)、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放量分别比2014年下降25.8%、96.5%、88.47%和61.05%。
  “这些实实在在的数据,是5年来中韩石化坚持生态优先、绿色低碳发展的结果。”中韩石化董事长刘家海这样表示。
  生产污水100%回用
  刘家海说,中韩石化每小时回收蒸汽凝液800余吨,工业水重复利用率达98.4%。2017年,中韩石化获评湖北省工业节水型企业。
  中韩石化是如何做到的呢?据介绍,为回用更多生产用水,减少污水排放,他们投资3000万元,进行废碱提标升级改造,同时新建污水回用处理装置,逐步实现了生产污水100%回收再利用。
  地处长江边,取水方便,用水成本每吨仅0.4元,而使用回收处理的生产污水成本每吨高达2元。为什么中韩石化不惜成本回用污水?
  “保护长江就要为长江减负,我们要想方设法少索取、少排放。”中韩石化安全环保部环保管理专业经理吴忠祥如是说。
  事实上,中韩石化保护长江的行动从项目建设阶段就开始了。
  根据武汉地区雨水较多的特点,中韩石化设置了雨污分流系统,遇上大雨,操作人员会及时将雨水切入污水处理系统,避免将装置地面的油污带入,直到雨水检测合格才排出厂区。一旦发生紧急事故,厂区也设有事故应急池、雨水储存监护池,可确保污染排水全部收集,经过处理达标后再排放。
  “极端状态下,一滴污水也不会外泄。”吴忠祥说,包括消防水在内的污水将全部被导入一个容积为5万立方米的污水应急池存放。同时,为保证地下水安全,中韩石化斥资1000多万元,在所有液体产品装卸平台地下1米多深处,做了专门的垫层,防止液体产品渗入地下。
  废气排放量下降30%
  治理废气,中韩石化同样不遗余力。
  据中韩石化计划生产部副部长张华介绍,2017年,化工市场行情向好,化工企业纷纷开足马力生产。此时,中韩石化却降量生产。原因是为了减少氮氧化物排放。他们投资2000万元,对企业所有工艺加热炉进行低氮燃烧器改造。改造完成后,该公司氮氧化物排放量下降30%。
  张华表示,动静设备的密封点泄漏曾被称为是不可控制的泄漏。近年来,中韩石化努力变不可控为可控。他们聘请第三方检测机构,每年对该厂13万个动静密封点进行多轮检测,发现泄漏即限期整治。持续的检测治理后,企业内挥发性机物下降了30%。
  汽车、铁路装车台等是挥发性有机物较集中的区域,中韩石化在这些区域安装了油气回收设施,使装车过程中挥发的油气资源得以回收再利用。2017年,该公司又对这些设施进行升级改造,进一步提升油气回收率。
  “今年,我们将斥资1.26亿元,在所有罐区建设7套工艺先进的挥发气性气体回收处理装置,进一步治理挥发性有机物,实现挥发性有机物全治理无死角。”张华说。
  累计节煤逾10万吨
  早在2014年6月,中国石化宣布启动绿色低碳的能效倍增计划,力争到2025年能效提高100%,实现能效倍增。
  作为中国石化的控股子公司,中韩石化积极实施能效倍增计划,先后投资5亿元,实施11个节能节水项目,累计节约标准煤10万余吨。
  “多措并举节能降耗,是我们一贯的做法。”中韩石化计划生产部主管耿令昌说,2017年,该公司采用先进的APC裂解炉自动切换烧焦技术,避免人为反复调整操作,大幅减少烧焦时间,每年可节约天然气1万吨;实施最佳操作参数,每年节约天然气2000余吨;整治跑冒滴漏,每小时节约蒸汽30余吨。
  耿令昌告诉记者,通过采用先进技术、优化生产和精细管理,中韩石化多套装置能耗在系统内名列前茅。2017年,企业万元产值能耗与2014年相比下降1.2%。
  “今年,我们的排放量比3年前的平均值还要下降70%以上。”刘家海表示。
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